不锈钢变形抗力大、极易加工硬化、高温易氧化、边部容易开裂，分为热轧坯轧制和冷轧精轧两部分，从原料、温度、工艺参数、设备、润滑、板形张力、表面防护、后期组织性能逐一说明。
一、原材料前期注意事项
1.成分与坯料筛选
      奥氏体（304、316L）、铁素体、双相钢（2205）特性差异大，不能共用一套轧制参数；坯料内部夹杂物、皮下气泡、成分偏析，轧制后会形成长条压痕、内部裂纹；原料进厂必须做表面检查，把结疤、深划伤、边部缺口坯料剔除。
2.热轧坯预处理
      热轧坯必须高压水除鳞；氧化皮清除不干净，轧制后形成麻点、黑斑；冷轧原料要酸洗，把表面氧化皮清理完毕，否则会刮伤辊面和钢带表面。
二、热轧轧制关键管控要点
1. 温度控制（重中之重）
    （1）加热温度：奥氏体不锈钢板坯加热温度控制 1100-1260℃，不能超过 1270℃；温度过高晶粒粗大、氧化皮暴增；温度偏低塑性变差，边部极易开裂；炉内火焰不能直喷钢坯，避免局部过热、增碳缺陷；保温时间合理，防止过烧。
    （2）终轧温度：304 终轧温度＞920℃；双相钢 2205 控制 1080-1120℃；边部冷却速度快，边角优先降温，一定要开启保温罩，减少边部温降，防止边裂；精轧立辊侧压量不能过大。
    （3）卷取温度：普通奥氏体钢卷取≤600℃；卷取温度过高会产生时效硬化，后续冷轧轧制力大幅升高；温度过低钢卷内部残余应力过大，后期开平翘曲严重。
2. 压下分配与轧制速度
    （1）不锈钢变形抗力远高于普通碳钢，严禁单道次压下量过大；粗轧分配压下量合理，尽量提高轧制速度缩短温降；
    （2）启用 AGC 自动厚度控制系统，在线测厚，头尾、中部、两边厚度实时监控；防止厚度公差超标、镰刀弯、中间浪、边浪问题。
3. 热轧设备要求
    （1）轧辊定期修磨，辊面无剥落、硬点；轧机机架刚度足够，减少设备振动；
    （2）出口配置 CCD 表面在线检测，及时识别划伤、压痕缺陷；收卷张力平稳，防止钢卷层间滑移擦伤。
三、冷轧轧制重点
1. 道次压下量控制（核心）
       1. 奥氏体不锈钢冷轧加工硬化极强，304 轧制时还会产生马氏体相变，硬度快速上升；单道次压下率控制 10-15%，总压下率一般控制 50-80%；单道次压下过大，钢带出现微裂纹、边裂、断带；压下太小生产效率偏低。
       2. 压下率偏大之后，必须安排中间退火（固溶处理）释放内应力，退火后再继续轧制；不然后续冲压会开裂、回弹严重。
       3. 超薄不锈钢（0.08-0.5mm）优先选用二十辊森吉米尔轧机，依靠高刚度轧机保证厚度精度。
2. 轧制张力管控
       1. 冷轧全程张力必须稳定；厚料张力偏小，薄钢带张力适当加大；超薄带钢张力波动 ±2% 就会厚度不合格；
       2. 张力过大：纵向微裂纹、钢卷内层被压皱；张力不足：钢带抖动跑偏、出现波浪、板面擦伤；
       3. 导向辊、张力辊表面抛光处理，辊面不能有毛刺，防止横向划伤；钢带始终居中运行，避免刮擦挡板产生边部划伤。
3. 润滑冷却系统（冷轧重中之重）
       1. 必须使用不锈钢专用轧制油；乳化液浓度、油温、洁净度严格管控；油浓度过低润滑不足，板面发黑、轧辊黏钢；浓度过高残留油斑，后续抛光清洗困难。
       2. 轧制油持续冲洗辊缝，把脱落铁屑、粉末全部带走；配备吹扫装置，碎屑压进钢带形成周期性压痕；镜面不锈钢对轧制油纯净度要求更高，定期过滤更换轧制油。
       3. 控制轧制温升：轧制摩擦升温过高，会造成局部马氏体含量不均，板面色差、硬度不一致。
4. 轧辊管理
       1. 工作辊粗糙度按需设定：普通工业面 Ra0.4-0.6μm；镜面辊 Ra0.1-0.2μm；轧辊磨损、辊面剥落、椭圆度超标立刻修磨；轧辊缺陷会周期性印到钢带上；
       2. 弯辊、窜辊实时调节，改善板形，控制边浪、中浪、1/4 浪形问题。
四、通用注意问题（热轧冷轧都适用）
1. 板形与残余应力问题
       轧制后钢卷内部存在残余应力，如果轧制参数不合理，后期开平之后出现翘曲、弧形、瓢曲；依靠弯辊、分段冷却、合理张力改善板形；成品卷之后必要时进行平整拉矫。
2. 表面质量问题（不锈钢核心考核指标）
      辊印：轧辊损伤、粘辊；对策：定期研磨轧辊；
      滑移擦伤：张力不稳、钢卷松紧不一；
      压坑：铁屑、粉尘、外来硬质颗粒；做好吹扫除尘；
      色差：热轧氧化不均、冷轧油温不均、退火气氛不合格；
      边裂：热轧边部降温过快、冷轧压下过大、原料边部毛刺超标；热轧控制边部温降，冷轧控制单道压下，来料毛刺≤0.05mm。
3. 牌号区分管理
      304、316L、430 铁素体、2205 双相钢轧制参数不能混用：
      铁素体不锈钢加工硬化低，可适当加大单道压下量；
      双相钢塑性差，轧制温度窗口窄，压下量偏小，轧制速度放缓，否则极易开裂。