1. 硝酸浸泡钝化（传统化学钝化）
       将不锈钢带置于硝酸槽液内浸泡，去除表面游离铁杂质，促进铬氧化形成致密钝化膜。可分多浓度等级，适用 304、316 等奥氏体不锈钢；缺点是产生氮氧化物废气，环保管控严格，部分行业已限制使用，执行 ASTM A967 硝酸型规范。可采用整卷连续浸槽或分段浸泡，适合卷材批量处理。
2. 柠檬酸浸泡钝化（环保型化学钝化）
       采用柠檬酸体系槽液浸泡，通过螯合作用清除表面游离铁，形成钝化膜。无烟气，废液易处理，医药、食品、洁净设备行业优先选用，对材料基体腐蚀极轻，不改变钢带外观，适合精密不锈钢带，对应 ASTM A967 柠檬酸型。
3. 喷涂钝化
       钝化药剂采用喷淋方式施加于不锈钢带表面，不需要浸泡槽，适合宽幅长卷材连续生产线，设备占地小；药液可循环回收。多用于薄钢带在线连续处理，需要严格控制喷淋均匀性，避免局部钝化不足。
4. 钝化膏涂抹钝化
       膏状钝化剂，一般用于局部修补。不锈钢带分切、焊接后局部铁污染点位使用，不适合整卷钢带大规模连续生产，多用于后期返修。
5. 电化学钝化（电解钝化）
       在电解液中通直流电，阳极作用下钢带表面快速富集铬元素，生成更均匀稳定、耐蚀性能更强的钝化膜。钝化膜质量高，适合精密、高耐蚀要求不锈钢带；设备投入高，成本更高。
6. 电抛光一体化钝化
       电抛光属于电化学表面处理，在整平微观表面的同时，表面铬富集，同步生成优良钝化膜。不单是钝化，兼具抛光效果，表面粗糙度显著降低；会微量减薄材料，一般用于 BA 镜面、高纯流体设备用不锈钢带。